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隨著科技不斷發展，螺桿式冷水機組已經以其特有的優勢廣泛應用于各行各業的工業制冷。而作為螺桿式冷水機四大件的壓縮機、蒸發器、冷凝器，以及節流裝置的性能直接影響到整機性能，因此，不僅要提高各部件的性能，更要對它們進行優化組合，使螺桿式冷水機組水平得到顯著提高。
壓縮機是冷水機組的核心，壓縮機所能提供的性能好壞直接影響到整個機組的性能，而且壓縮機的性能指標直接決定和限制了冷水機組的性能。是什么影響到壓縮機的性能呢？那就是蒸發器和冷凝器，比如蒸發溫度、冷凝溫度、過熱度和過冷度的變化。
螺桿式冷水機組是采用殼管式蒸發器和冷凝器，影響到蒸發器和冷凝器性能的，我們可以從以下5個主要因素來進行分析。
換熱管：不同流程換熱管數的合理分配與否、換熱管的結構和長度對其性能的影響都比較大。可以對不同流程間換熱管數的分配比例進行優化，從而得到換熱效果較好的比例。還可以選擇性能較高的波紋內翅片管，不僅可強化氟側的換熱，同時也強化了水側的換熱。
折流板與殼體間的串水：雖然與氟側換熱相比，水側的換熱系數較大，但如果折流板與殼體間發生串水現象，則嚴重影響了水側的換熱。為了減小串水的不良影響，除了在折流板結構上采取措施外，還可對殼側的水速進行優化，得到比較合理的水速，如1.2～2.0m/s。
均液器和內端蓋型線：均液器的合理結構可以使蒸發器進口制冷劑在換熱管間分配均勻，緩解氣液分離現象。而在不同流程轉換的內端蓋型線應當盡可能的流暢，以減小阻力，避免氣液分離，使制冷劑在下一流程換熱管間分配均勻。
管內質量流速：由管內蒸發換熱的關系式可發現，管內蒸發明顯受管內制冷劑質量流速的影響；而且沿蒸發換熱管長度方向變化，制冷劑的質量流速是逐步降低的。由此導致制冷劑蒸發放熱系數沿換熱管長度方向逐步降低，而且后一流程的放熱系數比前一流程的低很多，因此針對不同范圍的制冷劑流量進行計算和優化，得出蒸發換熱系數較高的制冷劑流量合理范圍。
過冷器：在冷凝器內采用過冷器能有效的提高制冷劑過冷度，過冷度可高達7-8℃，可以有效降低蒸發器的供液溫度，從而提高冷水機的制冷量。
